超音速噴涂碳化鎢涂層是常用的耐磨涂層之一，耐磨涂層主要是為了降低設備部件磨損，在設備部件表面涂敷一層耐磨材料，從而起到保護基體的作用。耐磨涂層的應用比較廣泛，機械運行中對耐磨性能要求比較高的工件，無論大小規格，都可以采用熱噴涂加工工藝進行表面強化。??
像渦輪支架之間這一類的工件，對耐磨性能要求比較高，而且表面磨損是其受損方式之一，在對渦輪之間進行表面修復強化的時候，結合其工況要求以及基本的材質情況，一般采用超音速噴涂工藝，在表面噴涂碳化鎢涂層，碳化鎢因其自身硬度僅次于金剛石，所以常被用于耐磨涂層的制備中。超音速噴涂的焰流速度比較高，因此所制備的涂層致密性和結合強度都比較高，且孔隙率小，因此，應用在工件耐磨損性能上，效果比較顯著。??
隨著工業原材料成本的不斷提高，以及涂層新材料和新工藝的不斷發展，熱噴涂技術的應用也越來越廣泛，它不僅可以修復受損機械工件，賦予工件新的功能性涂層，在增材制造領域的應用范圍也在逐漸擴大，提高了工業發展的效率，同時也節約了大量的能源和材料，降低了生產成本。??
由于烘缸現場環境運行過程中承受較高的溫度和壓力，很容易出現磨損現象，所以運行使用一段時間后就需要進行修復，以免造成產品質量下降，降低生產效率。??
為了使涂層與基體材料很好地結合，基材表面必須清潔及粗糙，凈化和粗化表面的方法很多，方法的選擇要根據涂層的設計要求及基材的材質、形狀、厚薄、表面原始狀況以及施工條件等因素而定。??
粗化處理的目的是增加涂層與基材間的接觸面，增大涂層與基材的機械咬合力，使凈化處理過的表面更加活化，以提高涂層與基材的結合強度，根據鑄造烘缸表面光潔度，用一級白剛玉進行前期處理，表面噴砂拉毛達到Ra3。采用超音速噴涂工藝，噴涂材料為WC陶瓷，再進行磨削、拋光后，使涂層厚度、硬度、粗糙度、達到貴公司要求，涂層與基體結合良好且涂層無剝離、砂眼、氣孔、裂紋等現象。??
本次施工工期緊，任務重，但同事克服困難，積極努力工作，加班加點確保安全、質量的前提下，提前完成任務，得到客戶好評。??
造紙行業使用的壓光輥，是用來加工光板紙的機械，且運作的時候表面與造紙刮刀接觸，容易產生劃痕，這就要求壓光輥表面光滑且耐磨損。??
不同工作運行下，對壓光輥的表面使用強度有不同的要求，天盟公司熱噴涂技術人員經過反復的熱噴涂試驗，發現碳化鎢陶瓷涂層對增強壓光輥表面使用強度效果明顯。噴涂材料選用碳化鎢，采用超音速噴涂工藝，由此制備的碳化鎢陶瓷涂層，硬度不低于HV1000，涂層厚度不低于200μm，表面粗糙度能達到Ra0.02-0.01，噴涂完成進行封孔處理之后，能夠使涂層無剝離、砂眼、氣孔、裂紋等現象，且涂層與基體結合強度高，表面使用強度比較高。??
超音速噴涂的霧化效果比較好，霧化之后的粒子細小均勻，且速度高，有利于獲得高質量的涂層；而且碳化鎢的硬度、化學穩定性都比較高，且不容易水、鹽酸和硫酸中，因此常備用于防腐耐磨涂層的制備中。??
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