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    熱噴涂工藝流程圖

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    施工前的準備工作、表面預處理、噴涂、噴涂后處理四個主要步驟:


    一、準備工作

    在編制工藝前首先應該了解被噴涂工件的實際狀況和技術要求半進行分析

    1、確定涂層的厚度。一般來講,噴涂后必須進行機械加工,因此涂層厚度就要預留加工余量,同時還要考慮到噴涂時的熱脹冷縮等。

    2、涂層材料的確定。選擇依據是涂層材料應該滿足被噴涂工件的材料,配合要求,技術要求及工作條件等,分別選擇結合層與工作層材料

    3、確定參數:壓力,粉末粒度,噴槍與工件的相對運動速度


    二、工件表面的預處理

    表面制備,是保證涂層與基體結合強度的重要工序

    1、凹切處理,表面存在疲勞層和局部嚴重拉傷的溝痕時,在強度允許的前提下可以進行車削處理,為熱噴涂提供容納的空間。

    2、表面清理,清除油污,鐵銹,漆層等,使工件表面潔凈,油污油漆可以用溶劑清洗劑除去。如果油漬已經滲入基體材料,可以用火焰加熱除去,對銹層可以進行酸浸,機械打磨或噴砂除去。

    3、表面粗化,目的是為了增強涂層與基體的結合力,消除應力效應,常用的有噴砂、開槽、車螺紋、拉毛。

    A:噴砂是最常用的,砂料可以選擇石英砂、氧化鋁砂、冷硬鐵砂等。砂料以鋒利堅硬為好,必須清潔干燥,有尖銳棱角。其尺寸,空氣壓力的大小,噴砂角度、距離和時間應該根據具體情況確定。

    B:開槽、車螺紋、輥花。對軸、套類零件表面的粗化處理,可采用開槽、車螺蚊處理,槽與螺紋表面粗糙度以RA6.3—12.5為宜,加工過程中不加冷卻液與滋潤劑,也可以在表面滾花紋,但避免出現尖角。

    C:硬度較高的工件可以進行電火花拉毛進行粗化處理,但薄涂層工件應慎用。電火花拉毛法是將細的鎳絲或鋁絲作為電極,在電弧的作用下,電極材料與基體表面局部熔合,產生粗糙的表面。

    表面粗化后呈現的新鮮表面,應該防止污染,嚴禁用手觸摸,保存在清潔,干燥的環境中,粗化后盡快噴涂,一般噴涂時間不超過二個小時。


    4、非噴涂部位的保護

    噴涂表面附近的非噴涂需要加以保護,可以用耐熱的玻璃布或石棉而屏蔽起來。必要時按零件開關制作相應的夾具保護,但是要注意夾具材料要有一定的強度,且不能使用低熔點的合金,以免污染涂層。對于基體表面上的鍵槽、油孔等不允許噴涂的部位,可以用石墨塊或粉筆堵平或略高于表面。

    噴后清除時,注意要要碰傷涂層,棱角要倒鈍。





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